山東耐磨陶瓷管
內襯耐磨陶瓷管的特性

內襯耐磨陶瓷管的特性

發布日期:2019-03-18 00:00 來源:http://www.24hrurine.com 點擊:

    內襯耐磨陶瓷管全稱陶瓷內襯復合鋼管。陶瓷復合管,是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

    由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,是一種理想的耐磨蝕管道。

該管不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感,且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

內襯耐磨陶瓷管

    內襯耐磨陶瓷管道原材料到達工廠后首先要進行的一項檢測就是鋼板的抗拉試驗,抗拉測試通俗的來說就是把原材料拉至快要斷時承受的最大應力,鋼板屈服到一定程度后,由于內部晶粒重新排列,其抵抗變形能力又重新提高,此時變形雖然發展很快,原材料測試設備是萬能材料試驗機,但卻只能隨著應力的提高而提高,直至應力達最大值。做抗拉試驗一方面檢驗了原材料的質量,另一方面對于自已生產的耐磨陶瓷管道也有了保證,現在有些原材料供應商拼價格,導致質量大幅下滑,直接導致耐磨陶瓷管道的質量不保,更影響公司的聲譽,所以生產廠家必須要測一測,試一試。內耐磨陶瓷管道的工藝都是雙面埋弧焊接,雙面埋弧焊技術是在1940年發明并使用的,它的焊接過程與手工焊接有相同的地方,是利用渣保焊,耐磨陶瓷管道埋弧焊與手工焊不同的地方就是焊絲和焊劑分離,手工焊是焊絲焊劑都在一起的。焊絲采用盤狀,即整盤使用,可連續也可間斷,從某種意義上說耐磨陶瓷管道能夠把焊絲做到一毫米也不浪費,焊絲工作時是在焊劑的包圍的內部進行焊接所以叫埋弧焊接,這樣焊接出來的質量高,耐磨陶瓷管道對焊絲和焊劑的選擇要求較高,原材料不同材質對應不同的焊絲焊劑,尤其是在目前生產高標準耐磨陶瓷管道的情況下,更得選擇合適的焊絲和焊劑了。


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